切削液在使用過程中，由于混入切削碎屑和灰塵等雜質(zhì)，會(huì)對(duì)工件表面粗糙度產(chǎn)生影響，并且會(huì)加速機(jī)床和循環(huán)泵的損壞。而車間中常見的機(jī)床漏油，也會(huì)在高溫高壓情況加使乳化液產(chǎn)生乳油與液體中的表面活性劑相互作用形成乳化液，對(duì)切削液的性能產(chǎn)生影響，還會(huì)縮短切削液的使用周期。

在使用切削液時(shí)需要做到隨時(shí)對(duì)雜質(zhì)和浮油進(jìn)行清理，才能保持切削液循環(huán)使用的質(zhì)量。肉眼看不到的雜質(zhì)會(huì)對(duì)精密加工產(chǎn)生較大影響，這種雜質(zhì)基本上低于40微米，在加工時(shí)會(huì)使切削溫度增加，降低器具耐用程度，且會(huì)附著在產(chǎn)品表面，使加工表面質(zhì)量不穩(wěn)定。

不管是哪種加工方式，均需要使用潔凈的切削液。切削液凈化機(jī)能夠延長(zhǎng)切削液的更換周期；增加器具和砂輪的使用時(shí)間；降低工件表面粗糙度，減小廢品率；降低切削液中的固體顆粒物對(duì)管路以及 泵等部件的磨損。保持切削液的潤(rùn)滑冷卻性能，提高切削液的使用時(shí)間，從根本上減少切削液廢液的排放，減少廢液處理費(fèi)用，減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，以求達(dá)到切削液零排放的目標(biāo)。

根據(jù)切削液生產(chǎn)加工工藝的不同，志力生機(jī)械通過反復(fù)試驗(yàn)制造出來的切削液凈化機(jī)的除油率達(dá)到99%；雜質(zhì)分離精度達(dá)到3微米，凈化后的切削液能夠直接回用；切削液凈化機(jī)處理量為每小時(shí)800升，存渣空間0.6升，適合在5-50度之間的環(huán)境工作，能夠滿足大部分的生產(chǎn)設(shè)備要求。

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